耐火匣钵优缺点及特性要求有哪些

本公司专业为陶瓷、电子、磁材、稀土、荧光材料、玻璃、冶金等行业提供优质窑炉用耐火匣钵产品。本公司注重产品实际使用寿命的提高，更注重实效和产品的性价比的不断提高，及由此带来实际生产成本的降低。

关于耐火匣钵的要求
1　耐火匣钵的特性
匣钵在使用过程中, 不但受到高于产品烧结温度的高温作用,并经受着各种物理、化学和机械等作用, 例如高温下承受件的荷重和操作过程中产生的应力作用, 由于温度急变或受热不均匀时产生的热应力作用等。因此对匣钵的使用性能有一定要求。
1. 1　耐火度
指匣钵在高温下抵抗熔融的能力。耐火度不代表实际使用温度,考虑到高温机械强度的问题,所以实际使用温度总要比匣钵的耐火度低, 因此要求匣钵具有足够的耐火度。
1. 2　高温结构强度
指匣钵在高温下抵抗机械负荷的能力。用高温荷重软化温度作为评定高温结构强度的指标,它低于耐火度,如遂道窑中的匣钵装坯码堆后,底层匣钵要承受上面全部匣钵坯件的重压力, 若高温结构强度不足, 则会发生塌钵、卡窑等事故。因
此必须保证匣钵具有良好的结构强度, 使其不易破损、掉渣。
1. 3　热稳定性
指匣钵抵抗温度急剧变化而不产生破裂和剥落的性能。在常见的真空淬火, 快速冷却等情况下,匣钵都会经受热冷温度突变,因而要求匣钵必须具有良好的热稳定性。否则由于热胀冷缩的作用, 会出现开裂、剥落使匣钵受到破坏。
1. 4　高温体积稳定性
指匣钵在高温下体积发生不可逆的变化。其变化原因是由于匣钵制品烧成温度和时间不够,使之在承烧坯件时产生残余收缩或膨胀, 这种体积变化影响了坯件的烧结质量, 所以要求匣钵在使用范围内具有最小的残余收缩或膨胀。
1. 5　导热性
它表示匣钵导热能力的大小, 以导热系数来表示。导热系数越大, 其导热性能越好, 就有利于热量的传递,有利于固相反应及节能降耗。匣钵的导热性能与其本身材料的化学矿物组成有关, 还与其使用温度有关。大部分耐火材料的导热系数随温度升高而增大, 而镁质、碳化硅质材料正相反,随温度升高而减小。导热性是评定匣钵质量必须把握的指标。


匣钵，是用耐火泥料制成的各样型号的圆钵，经高温焙烧而成，为装烧瓷器的关键窑具之一，各样瓷坯，均须先装入匣钵，而后才装进窑炉焙烧。就象是一种容器，是在烧制瓷器器流程中，为堤防气态及有害物体对坯体、釉面的败坏及污损，将瓷器和坯体安放在耐火材料制成的容器中焙烧，这种容器便是匣钵。匣钵在我国的使用历史悠久，早在龙山文化时期烧制的蛋壳黑陶，已采用专门的匣钵。在山东省渚城县扬家子遗址曾经采录过两件烧制龙山文化蛋壳陶的匣钵，这是而今所知最早的匣钵。后世发觉的匣钵，以靓妆瓷器为主，隋代湘窑已有发掘。现在工业用匣钵的耐火材料有莫来石，刚玉莫来石、化合铝等。


匣钵的原料


制匣钵原料的抛光一般在屋外开展，方式是将白土、子土倒于地面，把其做成薄层重叠堆砌状，再用铁锹逐次切取，而后加水捏练，捏练平均后，即可用于制匣。 很可能会导致越使用越薄，越缺少韧性。同时收缩系数要小，能接受温度急剧变化而不致变形和破裂，还有在选材上要留意与所熔金属不起化学反响，而且化学金属的耐高温型也要高，不能因为烧灼坩埚时发生流失。在熔炼金属的时分需求高温，坩埚选材应确保高温下化学稳定性要学。


匣钵在使用时,必须具备下列的主要条件: 


1、有相当的强度; 


2、能耐相当的高温; 


3、在高温中,没有收缩性,或收缩性极少; 


4、在高温中没有荷重软化性,或荷重软化性极小; 


5、能抵抗温度的急变; 


6、导热性大。


在烧制到1000度以上时，一般的材质匣钵可能就不能有效果的完成烧制，目前国内比较多的就是用莫来石匣钵为烧高温瓷器。它的耐火程度刚好合适，能反复多次的使用，而且造价成本比较好，所以在多种的材质中它烧瓷器方面的性价比最高。我们生产的莫来石匣钵也是供应给国内的瓷器厂家，为他们的生产高品质的瓷器贡献一份力量！