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高铝制品生产工艺要点和产品的优势
  • 作者:    来源:宜兴市前锦特陶科技有限公司    时间:2021-11-18    点击:1175

高铝制品生产工艺要点和产品的优势

 高铝制品的生产工艺与黏土制品的生产工艺基本相同,但比黏土制品工序增加了破碎前的熟料拣选好筛分后除铁的工序,原料的严格分级、颗粒料分级贮存和除铁、部分熟料和结合黏土的混合细磨等措施,对提高和稳定高铝制品的质量具有重要意义。

铝矾土熟料矾土熟料在使用时,首先要按不同等级原料的外观拣选标准进行严格的分级拣选,分级堆放,以避免掺杂、混合。根据不同等级高铝制品的质量要求选用不同等级的矾土原料,有利于合理使用,精料精配,尽可能不使用混级严重的原料。熟料的质量取决于煅烧温度,通常煅烧温度应达到或略高于矾土的烧结温度,以保证熟料充分烧结和尽可能高的体积密度,并使二次莫来石化和烧结收缩作用在煅烧过程中完成。矾土熟料的质量控制,除了要求一定的化学组成外,还用体积密度值衡量,特级≥3.00g/cm3,一级≥2.80g/cm3,二级≥2.55g/cm3,三级为≥2.45g/cm3。

高铝制品之高铝质耐火浇注料采用软质黏土或半软质黏土作结合剂,同时还加入少量有机结合剂(如纸浆废液等),以改善坯料的成型性能,提高坯体的强度。在确定黏土使用量时,应考虑在制品烧成时,结合黏土和熟料反应生成二次莫来石所产生的体积效应。对I、Ⅱ级高铝制品的配料中,结合黏土不宜多加,一般波动5%~10%;对三级高铝制品,黏土基本上不和Ⅲ级矾土熟料反应生成二次莫来石,故可根据成型及烧成工艺要求以及制品的质量要求而适当多加,常用量为15%~20%。若用生矾土细粉代替黏土作结合剂,可以彻底解决二次莫来石效应的影响,但工艺复杂,给生产带来困难。高铝砖料的颗粒组成与多熟料黏土砖料相似,采用粗、中、细三级配合。颗粒范围一般为3.0~0.5mm(粗)、0.5~0.088mm(中)、<0.088mm(细)。三级配合应符合“两头大、中间小”的原则,减少中间颗粒,增加细粉,并适当增大临界颗粒尺寸,可以获得气孔率低、荷重软化温度和热震稳定性高以及结构强度大的制品。

高铝制品之高铝质耐磨推板制品的烧成温度,主要取决于矾土原料的烧结性。用特级及一级矾土熟料时,由于原料的组织结构均匀致密,杂质Fe2O3、TiO2含量偏离,使坯体容易烧结,安全烧成温度范围较窄,容易引起过烧或欠烧。采用Ⅱ级矾土熟料制砖时,由于二次莫来石化造成的膨胀和松散效应,使坯体不易烧结,故烧成温度略高。至于Ⅲ级矾土熟料,组织致密,Al2O3含量低,烧成温度较低,一般略高于多熟料黏土制品的烧成温度约30~50℃。但是,在高铝耐火材料中,往往含有R2、RO、Fe2O3等杂质氧化物。它们与Al2O3及SiO2在高温下反应生成液相。在Al2O3-SiO2-R2O系统中,在高温下液相量的增长速度随着温度的提高而加快。这样,由于提高烧成温度而带来液相量的大量增加、液相黏度的降低都会导致制品的变形及制品高温性能的降低。故在以液相烧结为主的烧结过程中,宜采用较低的烧成温度和较长的保温时间。 

高铝制品比粘土砖具有较高的导热性,这同高铝制品中玻璃相减少及莫来石晶体或刚玉晶体的增加有关。
高铝制品的高温性能与制品的微观结构有关,其基质部分的耐高温性能远较颗粒部分低,在使用时熔渣先熔蚀部分。因此可以采用改善调整制品的基质成分和结构来提高制品的高温使用性能。


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