碳化硅坩埚和石墨坩埚一样都是一种有较好的耐高温性能的容器，通常在工业金属冶炼铸造方面较为常见。而且碳化硅坩埚和石墨坩埚相比较的话，碳化硅坩埚比石墨坩埚的体积大，使用寿命更加长久。那么碳化硅坩埚又有哪些优点呢？
　　碳化硅坩埚产品性能：
　　导热性:使用高导热材料，组织致密，显气孔率低，导热速度快。
　　寿命长:普通粘土石墨坩埚相比，就相同材质而言可提高寿命2-5倍。
　　密度高:采用先进的等静压成型工艺，材料密实均匀，无缺陷。
　　强度大:选用材料，高压压制，高温强度好，产品造型科学，承压能力高。
   　抗侵蚀:先进的材料配方，有效抵抗熔融物的物理化学作用。
　　粘渣少:内壁挂渣量少，大大减少阻热作用和胀裂坩埚的可能性。
　　耐高温:使用温度400-1700℃不同范围任选。
　　污染少:材料设计时完全考虑了被熔炼金属的关系和工艺特点，几乎或完全不带入有害杂质。
　　节约金属:由于材料所含特殊元素，可以有效抑制金属的氧化。
　　节能环保:导热快可以大量节省燃料，减少废弃污染，合适的电阻率，感应加热可显著降低无功损耗。
　　抗氧化性高:先进的防氧化机理，使坩埚中的石墨得到良好的保护。
　　很多人在使用新的碳化硅坩埚的时候都不会进行预热处理，这样是非常容易导致坩埚破裂的，所以大家在使用坩埚之前一定要进行预热处理哦，下面我们来看看如何给坩埚进行预热处理吧。
　　预热处理就是为了给坩埚进行除湿操作，可以将新的坩埚在使用之前的4-5个小时将其放置在油炉边预热。也可以在新坩埚使用前在坩埚内放置木炭燃烧4个小时左右，这样也能够给坩埚除湿。新的坩埚炉内升温预热的时间温度变化：0℃--200℃ 慢速升温 4H 油 0℃--300℃ 慢速升温 1H 电 200℃--300℃ 慢速升温 4H 炉 300℃--800℃ 慢速升温 4H 炉 300℃--400℃ 慢速升温 4H 400℃--600℃ 快速升温保持 2H4.停炉后，开炉预热时间如下：油炉及电炉： 0℃--300℃ 慢速升温 1H 300℃--600℃ 慢速升温 4H 600℃－快速升温到 需要一定的度数 。
　　在使用碳化硅坩埚时我们一定要注意按照操作规程进行操作，这样才能更好的让碳化硅坩埚创造更多的价值带来更多的经济效益。 

石墨碳化硅坩埚使用注意事项
坩埚是合金熔炼的重要设备之一，它是熔化和精炼金属液体以及固液加热、反应的容器，是生产出高品质铸件的基础。


坩埚的搬运与储存搬运坩埚必须使用专用的搬运工具，不可再地面上直接滚动坩埚。在搬运时应避免碰撞，以免损坏釉层，从而影响坩埚的使用寿命。坩埚必须保存在干燥、通风的地方，最好放置在木制托架上。避免将坩埚直接放在砖、土或水泥地面上，坩埚受潮会导致釉层损坏从而降低坩埚的熔炼效率和使用寿命，情况严重时甚至会出现底部脱落。

安装前的准备工作

（1）检查坩埚炉内壁和炉底是否完好无损。

（2）检查炉内是否有残余炉渣，如果有则要及时清除。

选择正确的坩埚底座

（1）坩埚底座应与坩埚底部形状相同且尺寸略大(2CM左右)。

（2）针对不同类型的坩埚炉，应选用合适高度的坩埚底座。

（3）避免使用废旧坩埚底座，否则将大大缩短坩埚寿命。

坩埚的安装与固定

（1）安装燃气或燃油炉用坩埚 先将坩埚放置在底座上，在坩埚与炉壁顶部之间预留一定的坩埚膨胀空间，使用木块、硬纸板等材料加以固定。调整燃烧器和喷嘴的位置，使火焰对准燃烧室，不可直接对准坩埚底部；

（2）安装旋转炉用坩埚 应使用支撑砖在坩埚浇嘴两侧对坩埚进行固定，避免将坩埚楔紧，同时在支撑砖与坩埚之间垫入3~4mm的纸板等材料，作为坩埚的预膨涨空间；

（3）安装电阻炉用坩埚 坩埚放置在电阻炉的中央部位，坩埚底部应高于最下面一排加热元件，同时在坩埚顶部和之间使用保温棉进行密封。

（4）安装感应炉用坩埚 确保坩埚被放置在感应线圈的中央部位，以免坩埚出现局部过热和裂纹。

预热/第一次使用坩埚采用正确的方式对坩埚进行预热可以大大延长坩埚的使用寿命。

（1）根据不同类型的坩埚炉，首次使用坩埚时，在不加料的情况下，用60-120分钟将坩埚预热至200℃左右，并干燥60分钟。目的是使坩埚表面吸入的水分挥发掉。防止使用初期发生爆裂。

（2）经过预热后，应尽快将坩埚加热到800℃(2小时左右)，并保温20~30分钟，然后升到或降至工作温度。目的是为了快速通过石墨坩埚易氧化温度区域。

（3）坩埚经过第一次预热后通常不需要再预热，除非坩埚再次受潮。新坩埚和长时间冷却后的坩埚注意碳化硅石墨坩埚如果没有适当预热很容易受到热应力冲击。

对大容量炉子和/或带有高输出燃烧器的炉子，必需遵守以下坩埚预热程序以避免由于热冲击对坩埚造成提害；

（1）按2小时加热至200℃的加热速度慢慢地加热空坩埚以去除湿气；

（2）按2小时加热至600℃的速度来加热坩埚；

（3）按正常使用加热速度加热坩埚至800℃。对应用于铝保温的坩埚必须保持800℃约30至40分钟让坩埚表面的釉层充分发挥作用。

（4）以上步骤后坩埚可以安全地投入正常使用，使用过程中还需要注意遵守坩埚安全操作规程。 在

第一次使用后和正常使用的坩埚

（1）装炉。

（2）用低功率缓慢加热至600℃。注意坩埚长期不用时，则应按照2小时至200℃的加热速度要求预热并遵守相关操作规则。

（3）用全功率将坩埚加热到指定温度，加热程序取决于炉子使用的频率、线圈尺寸和被熔化金属的电阻率。炉子设计和坩埚材料决定了空坩埚是否可以进行预热。如果条件许可预先加热坩埚会更好。碳化硅石墨坩埚更易于受热冲击必须缓慢加热。注:对于倾倒式炉子，在开始使用坩埚前炉顶盖必须先用电感应或者火焰加热器风干。

对频率在1kHz以上的炉子:

（1）建议对空坩埚进行预热。按最大功率的20%加热坩埚直至坩埚呈红热状。

（2）30分钟后加热功率可以调整至最大功率的50%。

（3）保持最大功率的50%,加入金属块直至金属液体满坩埚体积的一半。

（4）加大功率。注意不要过度加热坩埚，当金属熔化充满坩埚后应减少电功率以避免坩埚腐蚀。

对频率在1kHz以下的炉子:

（1）空坩埚加热效率较低，因此有必要在预热坩埚放入部分金属块料以提高预热的效果。

（2）按最大功率的20%加热坩埚直至红热状。

（3）如果半小时内坩埚末呈红热状请按最大功率的50%加热坩埚。

（4）保持最大功率的50%加热，直至金属液体充满埚体积的一半时才可以开始提高加热功率加料

（1）金属料在加入之前必须烘干。

（2）加料时应轻轻放下，不可将金属锭扔入或倒入坩埚内以免损坏坩埚。

（3）将金属锭竖向放入坩埚内，金属锭与坩埚壁之间应保留足够的膨胀空间。不可将金属锭横着放在坩埚内以免加热后金属锭膨胀将坩埚胀坏。

（4）可以在坩埚内先加入一些小块金属料，作为大块锭料的铺垫。

（5）连续熔炼时，可以在坩埚内保留部分金属液，以加快熔化速度。但要避免将大块金属料加入到少量的金属液中，以免金属液骤冷或凝固从而损坏坩埚。

（6）在加入液体金属时要避免过满，一般不可超过坩埚容量的80%。添加剂的使用在使用添加剂时，必须严格遭照添加剂的使用说明书进行操作。

（1）添加剂只能在金属料完全熔化后才能放入。不可在空坩埚内或固体金属料中放入添加剂，否则将直接损坏坩埚。

（2）在使用添加剂时，必须严格按照规定的剂量添加，过量使用添加剂会大大缩短坩埚的寿命。